Verschleißfeste Stahlplatten: Eigenschaften, industrielle Anwendungen und Auswahlkriterien
Verschleißfeste Stahlplatten zeichnen sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und starke Schlagzähigkeit aus und bieten zudem bedarfsgerechte Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Als Kernmaterial für den Ersatz herkömmlicher Stahlplatten reduzieren sie effektiv den Verschleiß von Anlagen und die Wartungskosten und verlängern deren Lebensdauer. Diese Platten finden breite Anwendung in Branchen, die sich auf Materialtransport, mechanischen Verschleiß und die Erz-/Pulververarbeitung konzentrieren, darunter Metallurgie, Bergbau, Baustoffindustrie, Maschinenbau, Energiewirtschaft, Kohleindustrie, Hafenlogistik und Chemieindustrie. Ihre wichtigsten Anwendungsbereiche in verschiedenen Branchen werden im Folgenden detailliert beschrieben:
1. Bergbauindustrie
Brechanlagen: Auskleidungsplatten, Brechkammern und Hammerbasen von Backenbrechern, Kegelbrechern und Prallbrechern.
Förder-/Verladeeinrichtungen: Wagenkastenplatten von Muldenkippern, Schaufelwände von Ladern/Baggern, Mittelrinnen, Rutschen und Trichter von Kratzförderern.
Siebausrüstung: Siebplatten und Seitenplatten von Vibrationssieben.
2. Metallurgische Industrie
Geeignet für Verschleißszenarien im Zusammenhang mit Hochtemperatur-Materialtransport, Ofenanpassung und Hilfsprozessen beim Stahlwalzen in der Eisen- und Nichteisenmetallverhüttung, wobei für einige Anwendungen eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist:
Stahl-/Eisenherstellungsprozesse: Rutschen, Trichter, Auskleidungsplatten von Mischern, Roststäbe von Sinteranlagen, Rutschen und Wagenkästen von Hochofenbeschickungswagen.
Stahlwalzprozesse: Führungsschutzplatten von Walzwerken, Auskleidungsplatten von Richtmaschinen und Schutzplatten von Förderrollentischen.
Nichteisenmetallverhüttung: Trichter passend zu Elektrolysezellen und Rutschen für den Schlackentransport.
3. Baustoffindustrie
Angepasst an die Mahl-, Förder- und Formgebungsbedingungen von pulverförmigen/granularen Materialien bei der Herstellung von Zement, Keramik, Glas und neuen Baustoffen, wobei die Anforderungen an Feinmahlung und kontinuierlichen Verschleiß erfüllt werden:
Zementherstellung: Auskleidungsplatten und Mahlkopfplatten von Kugelmühlen und Rohrmühlen, Trichter von Becherwerken, Schaufeln von Schneckenförderern und Auslassöffnungen von Zementsilos.
Keramik-/Glasproduktion: Auskleidungsplatten von Rohmaterialmühlen, Rutschen für den Pulvertransport und Auskleidungsplatten von Zuführungen.
Neue Baustoffe: Dosiertrichter und Förderbandauskleidungsplatten bei der Herstellung von Gipskartonplatten und Porenbetonsteinen.
4. Maschinenbauindustrie
Hauptsächlich verwendet für verschleißanfällige Strukturbauteile von Baumaschinen, um die Betriebsdauer der Ausrüstung im Infrastrukturbau, Bergbau und Erdbau zu verlängern:
Allgemeine Baumaschinenausrüstung: Schaufeln, Schaufelzahnaufnahmen und Kettenplatten für Bagger, Lader und Bulldozer.
Spezialausrüstung: Bohrrohrschutzplatten von Drehbohranlagen, Hammerkörper-Auskleidungsplatten von Rammgeräten sowie Trichter und S-Rohre von Betonpumpenwagen.
5. Elektrizitätswirtschaft
Die Bereiche umfassen thermische Energie, Wasserkraft, Windkraft und weitere Kategorien und sind speziell auf Einsatzszenarien wie die Brennstoffförderung in thermischen Kraftwerken, die Sand- und Kiesaufbereitung in Wasserkraftanlagen und die Fundamentanpassung in Windkraftanlagen zugeschnitten:
Thermische Energieerzeugung: Kohlerutschen, Kohlebunker und Kratzförderer-Auskleidungsplatten von Kohleförderanlagen; Mühlenscheiben und Walzenschutzplatten von Kohlemühlen; Schlackenrutschen und Schlackenbunker von Schlackenaustragsanlagen.
Wasserkrafterzeugung: Brecherauskleidungsplatten und Rutschen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen in Wasserkraftwerken sowie Schutzplatten für strömungsführende Komponenten von Wasserturbinen.
Windenergieerzeugung: Verschleißfeste Schutzplatten für die Fundamente von Windkraftanlagentürmen und Materialschutzplatten im Inneren von Windkraftanlagengondeln.
6. Kohleindustrie
Geeignet für den gesamten Prozess des Kohleabbaus, der Wäsche, Lagerung und des Transports und beständig gegen die Verschleißerscheinungen des Kohlemahlens, des Aufpralls von Gangartmaterial und des Kohlenstaubtransports:
Kohlebergbau: Schutzplatten der Schneideinheit von Schrämmaschinen, Mittelrinnen von Kratzförderern und Rutschen von Umlademaschinen.
Kohlewäsche/Lagerung und Transport: Auskleidungsplatten von Setzmaschinen und schweren Mittelzyklonen; Auskleidungsplatten von Kohlesilos, Kohlerutschen und Führungsrutschen von Förderbändern; Wagenkastenplatten von Kohletransportlastwagen.
Die Einsatzbedingungen variieren je nach Branche hinsichtlich Schlagfestigkeit, Verschleißart, Betriebstemperatur und Einwirkung korrosiver Medien. Dies stellt unterschiedliche Anforderungen an Härte, Dicke der verschleißfesten Schicht, Grundmaterial und Verbundwerkstoff von verschleißfesten Stahlplatten. Beispielsweise eignen sich Stahlplatten mit einem hochfesten Grundmaterial und einer mitteldicken verschleißfesten Schicht ideal für den Einsatz unter hohen Belastungen im Bergbau. Verbundstahlplatten mit einem Edelstahl-Grundmaterial und einer verschleißfesten Schicht sind hingegen für Anwendungen in der chemischen Industrie geeignet, die sowohl Korrosions- als auch Verschleißbeständigkeit erfordern.
Wir können Ihnen professionelle Vorschläge zur Spezifikationsauswahl für verschleißfeste Stahlplatten für verschiedene Branchen unterbreiten, einschließlich der optimalen Abstimmung von Härte und Dicke der verschleißfesten Schicht.
