Qualitätssicherung vom Rohmaterial bis zum fertigen, verschleißfesten Schweißauftragsblech: Xinyuan Botongs unabhängige Forschungs- und Entwicklungsabteilung baut eine umfassende Qualitätssicherungslinie auf
In stark beanspruchten, verschleißfesten Bereichen wie Metallurgie, Kohle-, Zement- und Energiewirtschaft bestimmt die Leistungsfähigkeit verschleißfester Bleche direkt die Betriebseffizienz und die Wartungskosten der Anlagen. Die Qualität der Schweißnaht ist dabei entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit dieser Bleche. Als wichtigster Rohstoff für die Schweißnaht verschleißfester Bleche beeinflussen die Stabilität des Kohlenstoff- und Chromgehalts sowie die präzise Kontrolle der Verunreinigungen im hochkohlenstoffhaltigen Chromeisenpulver die Bildung harter Phasen wie Chromcarbid (Cr₇C₃, Cr₂₃C₆) in der Schweißnaht und somit die Verschleißfestigkeit. Shandong Xinyuan Botong High Chromium New Materials Co., Ltd. (im Folgenden Xinyuan Botong) verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich verschleißfester Werkstoffe. Dank eigener Forschung und Entwicklung hat das Unternehmen ein umfassendes Qualitätssicherungssystem aufgebaut, das von der Auswahl des hochkohlenstoffhaltigen Chromeisenpulvers bis zur Auslieferung der fertigen, schweißnahtbeschichteten, verschleißfesten Bleche reicht. Durch technologische Innovation und ausgefeiltes Management und Controlling bietet das Unternehmen stabile und zuverlässige verschleißfeste Lösungen für nachgelagerte Industrien.
I. Quellenkontrolle: Präzise Auswahl von Rohmaterialien, angepasst an die Anforderungen der Schweißauftragung
Stabile Qualität beginnt mit strenger Quellenkontrolle. Xinyuan Botong ist sich der entscheidenden Rolle der Rohstoffe für die Leistungsfähigkeit der fertigen Schweißauftragsprodukte bewusst und hat ein umfassendes Rohstoffqualitätssystem etabliert, das Ressourcenauswahl, Verhältnisoptimierung, Lieferkettenmanagement und -kontrolle abdeckt und die Zuverlässigkeit der Basisrohstoffe für Schweißauftragsprodukte von der Quelle an sicherstellt.
Bei der Herstellung von hochkohlenstoffhaltigem Chromeisenpulver, dem wichtigsten Rohstoff, hat Xinyuan Botong Kriterien für die Chromerz-Siebung entwickelt, die die Industriestandards deutlich übertreffen. Das Unternehmen legt Wert auf die Auswahl hochwertiger Chromerzressourcen aus erstklassigen Abbaugebieten, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Dichte und Verschleißfestigkeit der Schweißnaht beeinträchtigen könnten.
Um den besonderen Anforderungen des Schweißauftragsverfahrens hinsichtlich der Eisenpulverpartikelgröße gerecht zu werden, wird die Partikelgröße des hochkohlenstoffhaltigen Chromeisenpulvers durch verfeinerte Brech- und Siebprozesse präzise unter 150 µm gehalten. Dies gewährleistet eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und gleichmäßige Abscheidung beim Sprühauftragsverfahren. Um das branchenübliche Problem der Rissbildung und des Abplatzens der Schweißnaht unter hoher Stoßbelastung zu lösen, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam durch die gezielte Zugabe von Elementen wie Mangan, Molybdän, Niob und Titan zum hochkohlenstoffhaltigen Chromeisenpulver ein spezielles Verbundrohstoffsystem entwickelt. Dieses System ermöglicht die Bildung von submikronen Verbundkarbiden wie TiC, VC und NbC in der Schweißnaht und verbessert so deren Härte und Schlagzähigkeit signifikant.
Die Stabilität der Lieferkette ist die Garantie für die kontinuierliche Kontrolle der Rohstoffqualität. Xinyuan Botong hat ein diversifiziertes Lieferantennetzwerk aufgebaut und langfristige strategische Vereinbarungen mit Lieferanten hochwertiger Chromerze und Legierungsrohstoffe geschlossen, um die stabile Versorgung mit Kernressourcen sicherzustellen. Gleichzeitig nutzt das Unternehmen seine Erfahrung im Lieferkettenmanagement von Projekten zur Herstellung verschleißfester, schweißplattierter Bleche und implementiert strenge Wareneingangsprüfungen. Jede Rohstoffcharge wird gemäß den Richtlinien für den Wareneingang und den Produktstandards umfassend geprüft, um unqualifizierte Rohstoffe bereits an der Quelle aus dem Produktionsprozess zu entfernen.
II. Unabhängige Forschung und Entwicklung: Überwindung technischer Engpässe bei Kernschweißauftragsverfahren
Die Qualitätsvorteile der Rohstoffe erfordern eine präzise Steuerung der Kernprozesse, um in hochwertige Schweißauftragsprodukte umgewandelt zu werden. Xinyuan Botong konzentriert sich auf die technischen Herausforderungen der verschleißfesten Blechschweißung und hat durch eigene Forschung und Entwicklung ein umfassendes technisches System aufgebaut, das die Rohstoffaufbereitung, die Schweißauftragsprozesse und die intelligente Steuerung abdeckt und somit eine solide Grundlage für die Qualitätsstabilität bietet.
Bei der Entwicklung innovativer Auftragschweißverfahren wurden die optimalen Prozessparameter durch zahlreiche Versuche ermittelt: Bei einer Pulverfördergeschwindigkeit von 800 g/h und einem Pulverfördergasdurchfluss von 5 l/min ist die Verschleißfestigkeit der Auftragschweißung mehr als viermal höher als bei herkömmlichen Drahtauftragschweißungen. Der eigens entwickelte Fülldraht für das Freilicht-Auftragschweißen zeichnet sich durch gleichmäßigen Drahtvorschub, einen stabilen Lichtbogen und geringe Spritzerbildung bei einer Auftragseffizienz von bis zu 92 % aus. Der Schweißprozess kommt ohne Schutzgas oder Flussmittel aus, was ihn vereinfacht und gleichzeitig die gleichbleibende Qualität der Auftragschweißung gewährleistet. Die Prozessparameter werden durch Datenrückmeldung automatisch angepasst, um eine gleichmäßige Zusammensetzung und konsistente Leistung der Auftragschweißung sicherzustellen.
III. Vollständige Prozesskontrolle: Verfeinerte Qualitätssicherung vom Eisenpulver bis zum Fertigprodukt
Getreu dem Grundsatz, dass jeder Arbeitsschritt ein Qualitätskontrollpunkt ist, setzt Xinyuan Botong im gesamten Prozess – von der Herstellung des hochkohlenstoffhaltigen Chromeisenpulvers bis hin zu den fertigen, verschleißfesten Schweißplattierungen – ein ausgefeiltes Management und eine präzise Kontrolle um und hat ein umfassendes Management- und Kontrollsystem etabliert, das Prozesskontrolle, Inspektion und die Weiterverarbeitung der Fertigprodukte abdeckt.
In der Prozesssteuerung wird ein mehrstufiges Inspektionsmodell aus IPQC-Inspektion, Mitarbeiter-Selbstinspektion und Team-Inspektion eingesetzt, um Schlüsselprozesse wie Vorreduktion, Raffination und Kühlformung bei der Herstellung von hochkohlenstoffhaltigem Chromeisenpulver sowie Vorwärmen, Schweißen und Nachwärmen beim Auftragschweißen verschleißfester Bleche umfassend zu überwachen. In der Vorreduktionsphase wird die Temperatur des Vertikalofens präzise auf 1200–1300 °C geregelt, um die vollständige Reduktion des Chromerzes zu gewährleisten. In der Raffinationsphase werden Verunreinigungen mithilfe spezieller Schlackenbildner entfernt, wodurch der Verunreinigungsgehalt unter 0,5 % gehalten wird. Beim Auftragschweißen werden Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit streng kontrolliert, um Fehler wie Porosität, Schlackeneinschlüsse und Hinterschneidungen zu vermeiden.
Im Rahmen der Qualitätsprüfung wird ein umfassendes Prüfsystem für Material, Verarbeitung und Fertigprodukt mit hochpräzisen importierten Prüfgeräten eingesetzt. In der Rohmaterialphase liegt der Fokus auf der Prüfung von Chrom- und Kohlenstoffgehalt sowie der Partikelgrößenverteilung. In der Verarbeitungsphase werden Geräte wie Röntgendiffraktometer und metallografische Mikroskope zur Analyse der Mikrostruktur und Phasenzusammensetzung der Schweißnaht verwendet. In der Fertigproduktphase werden wichtige Indikatoren wie Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Haftfestigkeit umfassend geprüft. Für die Ausgangsprüfung wird ein Stichprobenplan (C=0) angewendet, um den Abgang von fehlerfreien Produkten zu gewährleisten. Zur Steigerung der Qualitätssicherheit werden Fertigprodukte proaktiv an unabhängige Prüfinstitute zur Prüfung auf physikalische Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und Verschleißfestigkeit gesendet. Die Qualitätssicherung erfolgt durch anerkannte Zertifizierungen.
IV. Innovationsgetrieben: Technologische Iteration und tiefgreifende Anpassung an Anwendungsszenarien
Kontinuierliche technologische Innovation ist der zentrale Motor für die stetige Qualitätsverbesserung. Xinyuan Botong verfolgt seit jeher die Qualitätspolitik der technologischen Innovation und kontinuierlichen Verbesserung und hat durch Kooperationen zwischen Industrie, Hochschulen und Forschungseinrichtungen, Patentanmeldungen und bedarfsorientierte Innovation einen langfristigen Qualitätssicherungsmechanismus aufgebaut.
Das Unternehmen konzentriert sich in seiner Forschung auf Schlüsseltechnologien wie Verschleißfestigkeit unter hoher Belastung und hochtemperaturbeständige Schweißbeschichtungen. Es hat erfolgreich eine Technologie zur Herstellung von Fülldraht-Plasmaschweißbeschichtungen entwickelt, die verschleißfest unter hoher Belastung ist und das Problem des Abplatzens der Schweißbeschichtung unter stark beanspruchten Betriebsbedingungen löst. Bislang hat es eine zentrale technologische Grundlage geschaffen, die Bereiche wie die Herstellung von hochkohlenstoffhaltigem Chromeisenpulver und die Optimierung von Schweißbeschichtungsprozessen umfasst. Entsprechend den Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen werden kundenspezifische Lösungen entwickelt: Hochtemperatur- und verschleißfeste Schweißbeschichtungen für Sintersiloauskleidungen und Brecherkomponenten in der Metallurgie; verschleißfeste Lösungen für Förderband- und LKW-Rinnenauskleidungen in der Kohleindustrie; sowie hochharte, verschleißfeste Produkte für Mühlenauskleidungen und Vibrationssiebe in der Zementindustrie. So wird eine präzise Anpassung der Qualität an die jeweiligen Anwendungsszenarien erreicht.
V. Umfassende Qualitätssicherung über den gesamten Lebenszyklus: Geschlossener Qualitätskreislauf von der Auslieferung bis zum Kundendienst
Xinyuan Botong ist der Überzeugung, dass Qualitätssicherung nicht mit der Auslieferung der fertigen Produkte enden, sondern sich über den gesamten Produktlebenszyklus erstrecken sollte. Das Unternehmen hat ein umfassendes Qualitätssicherungssystem etabliert, das Verpackung, Transport und Kundendienst abdeckt, um sicherzustellen, dass die Produkte in einwandfreiem Zustand beim Kunden ankommen.
Im Bereich Verpackung und Transport werden produktspezifische Schutzkonzepte angewendet: Fertige verschleißfeste Platten werden mit stoß- und feuchtigkeitsbeständigen Materialien verpackt und mit speziellen Befestigungsvorrichtungen versehen, um Transportschäden durch Stöße zu vermeiden. Für den sicheren Transport der Produkte werden Logistikunternehmen mit umfassender Erfahrung im Transport verschleißfester Materialien ausgewählt, die Transportrouten sorgfältig geplant und die Anzahl der Umschlagvorgänge reduziert.
Im Kundendienst ist ein solides System zur Erfassung von Kundenfeedback und zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit der Qualität etabliert. Kundenfeedback wird per Telefon, E-Mail, Vor-Ort-Besuchen etc. eingeholt. Bei beanstandeten Produkten wird eine Ursachenanalyse durchgeführt, Korrektur- und Präventivmaßnahmen werden formuliert und auf ihre Wirksamkeit überprüft. So entsteht ein kontinuierlicher Qualitätsverbesserungsprozess. Dank der eindeutigen Chargennummer ist die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoffeinkauf über Produktion und Verarbeitung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts gewährleistet. Im Falle von Qualitätsproblemen kann die Ursache schnell lokalisiert und präzise behoben werden. Gleichzeitig erhalten Kunden umfassenden technischen Support, inklusive Beratung zum Auftragschweißen sowie Empfehlungen zur Installation und Inbetriebnahme, um die optimale Leistung der Produkte sicherzustellen.
Von der präzisen Auswahl hochwertiger Rohstoffe bis zur eigenständigen Innovation von Kernprozessen, von der ausgefeilten Prozesskontrolle bis zur Qualitätssicherung über den gesamten Lebenszyklus hinweg – Xinyuan Botong hat ein umfassendes Qualitätssicherungssystem aufgebaut, das vom hochkohlenstoffhaltigen Chromeisenpulver bis zu den fertigen, schweißplattierten, verschleißfesten Platten reicht und auf den Prinzipien „Qualität zuerst“, „Integrität“ und „Pragmatismus“ basiert. Auch in Zukunft wird Xinyuan Botong die technologische Innovation weiter vorantreiben, das Qualitätsmanagement- und Kontrollsystem kontinuierlich optimieren und mit stabileren Produkten und besseren Lösungen die qualitativ hochwertige Entwicklung der Metallurgie, der Kohleindustrie und anderer Branchen fördern. Damit demonstriert das Unternehmen seine Qualitätsverantwortung und seine technische Kompetenz als führender chinesischer Hersteller von verschleißfesten Werkstoffen.