Einführung der Chromkarbid-Schleifwalze:
1. Verschleiß der Mahlwalzen-Roststäbe: Roststäbe werden auf dem Rostbett der Chromkarbid-Schleifwalze installiert und sind für die Unterstützung der Sintermischung während des Sinterprozesses verantwortlich. Sie bieten eine stabile Plattform für das zu sinternde Material und ermöglichen eine ordnungsgemäße Luftzirkulation und Wärmeverteilung.
2. Verschleiß Mahlwalzenpaletten: Chromkarbid-Mahlwalzen dienen zum Transport der Sintermischung auf dem Rostbett. Sie sind so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen und schweren Belastungen standhalten und eine reibungslose Bewegung des Sintermaterials durch die Maschine gewährleisten.
3. Verschleiß Schleifwalzenbrenner: Brenner werden verwendet, um die für den Sinterprozess erforderliche Wärme bereitzustellen. Chromkarbid-Schleifwalzen
sind für das Zünden der Koksbrise und die Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur im Inneren der Sintermaschine verantwortlich.
4. Verschleiß Schleifwalzenventilatoren: Ventilatoren werden verwendet, um einen starken Luftstrom innerhalb der Sintermaschine zu erzeugen. Sie tragen dazu bei, die Wärme gleichmäßig zu verteilen und die beim Sintern entstehenden Gase und Stäube abzuleiten.
5. Staubabscheider für Schleifwalzen: Staubabscheider sind unverzichtbares Zubehör für die Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung. Sie fangen den beim Sintern entstehenden Staub und die Partikel auf, entfernen sie und verhindern so, dass sie in die Atmosphäre gelangen.
6. Aufschweißen von Schleifwalzen-Zündhauben: Zündhauben werden verwendet, um den Koksbrand zu entzünden und den Sinterprozess einzuleiten. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für den Zündvorgang und sorgen so für einen gleichmäßigen und effizienten Start des Sintervorgangs.
7. Rollenbahnen zum Auftragschleifen: Förderbänder werden verwendet, um das gesinterte Material zur nächsten Stufe des Stahlproduktionsprozesses zu transportieren. Hartauftragschleifwalzen
sorgen für einen reibungslosen und kontinuierlichen Fluss des Sintermaterials, minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität.
AnzeigeVorteile von SchweißschleifwalzeR:
1. Erhöhte Haltbarkeit: Die Schweißschleifwalze stärkt die Schleifwalze und macht sie widerstandsfähiger gegen Verschleiß. Dies erhöht die Lebensdauer der Schweißschleifwalze und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
2. Verbesserte Leistung: Die Schweißschleifwalze kann dabei helfen, etwaige Defekte oder Unvollkommenheiten in der Schleifwalze zu korrigieren und so einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Dies führt zu einer besseren Schleifleistung und einem hochwertigeren Endprodukt.
3. Kostengünstig: Durch das Schweißen der Schleifwalze können Sie deren Lebensdauer verlängern und den Bedarf an teuren Ersatzteilen vermeiden. Schweißschleifwalzen tragen dazu bei, die Wartungs- und Betriebskosten langfristig zu senken.
4. Anpassungsoptionen: Die Chromkarbid-Schleifwalze ermöglicht Modifikationen und individuelle Anpassungen an der Schleifwalze, z. B. das Hinzufügen zusätzlicher Funktionen oder die Anpassung ihrer Abmessungen. Dadurch kann die Walze an spezifische Schleifanforderungen angepasst werden, was zu einer verbesserten Effizienz und Produktivität führt.
5. Zeitersparnis: Das Hartauftragen von Schleifwalzen kann ein schneller und effizienter Prozess sein, insbesondere im Vergleich zu anderen Methoden zur Reparatur oder zum Austausch von Schleifwalzen. Die Schweißschleifwalze trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionsleistung zu maximieren.
6. Vielseitigkeit: Das Schweißen kann an verschiedenen Arten von Schleifwalzen angewendet werden, auch an solchen aus unterschiedlichen Materialien oder mit unterschiedlichen Designs. Die Schweißschleifwalze ist eine vielseitige Lösung für die Reparatur oder Verbesserung verschiedener Arten von Schleifgeräten.
Über uns:
In den Jahren der Entwicklung verfügt das Unternehmen nicht nur über starke Fertigungskapazitäten, sondern hat auch wichtige Durchbrüche in Forschung und Entwicklung erzielt. Das Forschungs- und Entwicklungslabor ist mit einem Funken-Direktablesungsspektrometer, einem Fluoreszenzspektrometer, einem Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, einer Verschleißprüfmaschine, einem Rockwell-Härteprüfgerät, einem Leeb-Härteprüfgerät, einem Ultraschall-Härteprüfgerät und einem Metallstrukturanalysemikroskop ausgestattet. Fortschrittliche wissenschaftliche Instrumente können die Anforderungen von Produkttests und Produktentwicklung erfüllen.
