Individualisierung stärkt zahlreiche Branchen: Die adaptive Innovationspraxis der kundenspezifischen verschleißfesten Teileverarbeitungstechnologie bei Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd.
Im Lärm des Bergbaus, den hohen Temperaturen der Metallurgie und dem geschäftigen Treiben im Hafenumschlag sind verschleißfeste Teile unverzichtbare Komponenten von Kernmaschinen. Ihre Leistungsfähigkeit bestimmt direkt die Betriebseffizienz und die Wartungskosten der Anlagen. Da nachgelagerte Industrien auf großtechnische, hocheffiziente und präzise Entwicklung setzen, genügen universell einsetzbare verschleißfeste Teile nicht mehr den komplexen Betriebsbedingungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien. Der hohe Abrieb im Bergbau, die hohen Temperaturen und die korrosiven Umgebungen in der Metallurgie sowie die feuchte, hochfrequente Reibung in Häfen stellen jeweils spezifische Anforderungen an Material, Struktur und Leistungsfähigkeit verschleißfester Teile. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich verschleißfester Werkstoffe hat sich Shandong Xinyuan Botong Wear-resistant Materials Co., Ltd. (nachfolgend Xinyuan Botong genannt) auf die kundenspezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen konzentriert, ein Kerntechnologiesystem aufgebaut, das sich durch Anpassung an die Arbeitsbedingungen, Materialanpassung, Präzisionsbearbeitung und umfassende Serviceleistungen auszeichnet, und mit gezielten Bearbeitungslösungen die Probleme der Industrie gelöst. Dadurch ist das Unternehmen zu einem vertrauenswürdigen Partner in Bereichen wie Bergbau, Metallurgie und Häfen geworden.
Der Aufstieg kundenspezifischer Bearbeitungstechnologien basiert auf dem präzisen Verständnis der Schwachstellen verschiedener Branchen. Derzeit leidet der Markt für verschleißfeste Teile unter der Diskrepanz zwischen Standardprodukten und speziellen Einsatzbedingungen. Im Bergbau neigen Kohleförderanlagen mit Auskleidungen aus normalem Manganstahl aufgrund der starken Einwirkung von Kohlenabraum zu Verformungen und Materialverlusten. Die monatlichen Stillstände von ein bis zwei Austauschvorgängen verursachen jährliche Verluste von über fünf Millionen Yuan. In der Metallurgie müssen Sinterförderleitungen hohen Temperaturen von über 600 °C und der Erosion durch Partikel standhalten, wodurch die Lebensdauer herkömmlicher verschleißfester Teile aus legiertem Stahl nur drei bis sechs Monate beträgt. Bei den Stützrollen in Massengutterminals von Häfen beschleunigt die kontinuierliche Reibung mit Kohle und Erz in feuchter Umgebung Korrosion und Verschleiß, und häufige Austauschvorgänge beeinträchtigen die Effizienz des 24-Stunden-Dauerbetriebs erheblich. Daten zeigen, dass Ausfallzeiten und Ersatzkosten aufgrund unzureichender Anpassungsfähigkeit verschleißfester Teile mehr als 30 % der gesamten Instandhaltungskosten nachgelagerter Unternehmen ausmachen und somit zu einem zentralen Engpass werden, der Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen in der Branche behindert.
Xinyuan Botong ist sich der zentralen Bedeutung von Individualisierung für die Lösung von Anpassungsproblemen bewusst. Anders als traditionelle Unternehmen, die auf produktorientierte Massenproduktion setzen, hat das Unternehmen ein anwendungsorientiertes, kundenspezifisches Forschungs- und Entwicklungssystem etabliert. Durch die präzise Analyse von Verschleißmechanismen, Umgebungsbedingungen und Anlagenanforderungen verschiedener Branchen realisiert Xinyuan Botong die vollständige Individualisierung verschleißfester Bauteile – von der Materialentwicklung bis zum Konstruktionsdesign. Die Kernvorteile der kundenspezifischen Fertigungstechnologie liegen in der kollaborativen Innovation dreier Schlüsselfaktoren: Materialauswahl, Konstruktionsdesign und Präzisionsbearbeitung.
Im Bereich der Materialanpassung hat Xinyuan Botong eine umfassende Bibliothek verschleißfester Werkstoffe für verschiedene Systeme entwickelt, um eine präzise Abstimmung zwischen Betriebsbedingungen und Werkstoffen zu gewährleisten. Für die hohen Belastungen und den starken Verschleiß im Bergbau wurden hochchromhaltige Legierungsverbundwerkstoffe entwickelt. Durch die Anpassung des Anteils von Legierungselementen wie Chrom, Molybdän und Vanadium erreicht der Werkstoff eine Härte von über HRC 60 bei gleichzeitig guter Zähigkeit. Er hält dem Aufprall von über 1000 kg Kohlenabraum stand und weist eine fünfmal längere Lebensdauer als herkömmlicher Manganstahl auf. Für die korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen in der Metallurgie werden Verbundwerkstoffe aus seltenen Metallen wie hochchromhaltigem Stahl eingesetzt. Die verschleißfeste Schicht erreicht eine Härte von bis zu HV 1200 und eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit. Sie ermöglicht einen stabilen Langzeitbetrieb bei 800 °C und löst somit die Probleme der Verschleiß- und Hitzebeständigkeit von Sinterförderleitungen. Für die feuchten und stark korrosiven Einsatzumgebungen in Häfen hat das Unternehmen spezielle, korrosionsbeständige Schweißdrähte entwickelt. Durch das Aufbringen von Korrosionsschutzbeschichtungen und die Optimierung der Legierungszusammensetzung wird die Korrosion durch Meerwasser wirksam verhindert und der Verschleiß um 40 % reduziert. Darüber hinaus kann das Unternehmen, abhängig von der Abrasionshärte, der Schlagzähigkeit und den Eigenschaften des Mediums unter den jeweiligen Einsatzbedingungen, die Mikrostruktur des Materials flexibel anpassen und durch Technologien wie Kornfeinung und Aushärtung der zweiten Phase eine optimale Balance zwischen Verschleiß- und Schlagzähigkeit erreichen.
Die Optimierung der Struktur ist ein weiterer zentraler Durchbruch in der kundenspezifischen Fertigung. Xinyuan Botong verabschiedet sich von standardisierten Einheitsstrukturen und setzt stattdessen auf gezielte Strukturinnovationen, die auf den Betriebseigenschaften und Verschleißgesetzen verschiedener Anlagen basieren. Im Bereich der Brechanlagen für den Bergbau hat das Unternehmen konkav-konvexe Antirutschmuster für die Auskleidungen von Backenbrechern entwickelt. Diese erhöhen die Materialbeißkraft und reduzieren gleichzeitig den lokalen Verschleiß, wodurch die Lebensdauer der Auskleidungen auf 18 Monate verlängert wird. Um den unterschiedlichen Verschleiß in verschiedenen Bereichen von Kugelmühlen zu berücksichtigen, verwendet Xinyuan Botong eine zonierte Struktur: Die verschleißfeste Schicht in stark beanspruchten Bereichen ist auf 15 mm verstärkt, in stark beanspruchten Bereichen werden Verstärkungsrippen angebracht und in Bereichen mit geringem Verschleiß wird eine Leichtbauweise angewendet. Dies reduziert den Energieverbrauch der Anlagen bei gleichbleibender Leistung. Für Stützrollen im Hafenbereich setzt Xinyuan Botong innovativ auf eine Hohlwabenstruktur, die das Eigengewicht um 15 % reduziert und die strukturelle Stabilität verbessert. In Kombination mit der abgedichteten und feuchtigkeitsbeständigen Konstruktion erfüllt es die Anforderungen des 24-Stunden-Dauerbetriebs in Häfen. Mithilfe von 3D-Scanning- und Simulationstechnologie kann das Unternehmen die Abmessungen der Kundenausrüstung präzise nachbilden, eine nahtlose Integration von Verschleißteilen in die Originalausrüstung gewährleisten und die Installations- und Inbetriebnahmezeit um 60 % verkürzen.
Fortschrittliche Bearbeitungstechnologie bildet die Grundlage für die Umsetzung kundenspezifischer Lösungen. Xinyuan Botong hat eine 30.000-Watt-Großlaserschneidanlage eingeführt, um verschleißfeste Teile mit komplexen Formen hochpräzise zu bearbeiten. Die Maßtoleranz liegt innerhalb von ±0,1 mm, ohne Grate oder Verformungen. Dadurch werden die Kosten für Installation und Justierung vor Ort effektiv reduziert. Durch die Kombination von Plasma- und Heißpresssintertechnologie wird eine gleichmäßige, verschleißfeste Schicht auf der Substratoberfläche erzeugt. Dies verbessert die Haftfestigkeit um 30 % und verhindert das Ablösen, das bei herkömmlichen Schweißverfahren auftritt. Bei harten und spröden Materialien wie hochchromhaltigem Stahl kommt ultraschallunterstützte Bearbeitung zum Einsatz, um die Schnittkraft zu reduzieren, Kantenausbrüche zu minimieren und die Produktqualität zu gewährleisten. Im Bereich der Massenanpassung nutzt das Unternehmen eine flexible Produktionslinie, die Aufträge aus verschiedenen Branchen und mit unterschiedlichen Spezifikationen gleichzeitig bearbeiten kann. Der Zyklus von der Zeichnungsfreigabe bis zur Auslieferung des fertigen Produkts beträgt maximal 7 Tage, wodurch der dringende Nachschubbedarf der Kunden gedeckt wird. Darüber hinaus wird durch die Erstellung exklusiver Prozessdateien für jede Charge kundenspezifischer Produkte und die Aufzeichnung von Materialrezepturen, Verarbeitungsparametern und Testdaten eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses erreicht und eine Grundlage für die anschließende Optimierung und Weiterentwicklung geschaffen.
Die branchenweite, szenariobasierte Anwendung hat den praktischen Nutzen kundenspezifischer Technologien bestätigt. Im Bergbau wurde für ein großes Kohlebergwerk eine speziell angefertigte Rutschenauskleidung aus einer hochchromhaltigen Legierung mit querverstärkenden Rippen entwickelt. Dadurch konnte die Lebensdauer von ursprünglich einem Monat auf 18 Monate verlängert, die Anzahl der jährlichen Stillstände auf einen reduziert und die jährlichen Wartungskosten um über vier Millionen Yuan gesenkt werden. In der Metallurgie wurde für ein Stahlwerk eine Sinterförderleitung aus Keramik-Stahl-Verbundwerkstoffen mit hochtemperaturbeständiger Konstruktion entwickelt. Dies führte zu einer Verdreifachung der Lebensdauer, einer Senkung der jährlichen Austauschkosten um 2,8 Millionen Yuan und einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 10 % im Vergleich zum Vorgängermodell. Im Hafenbereich wurden für Schüttgutterminals verschleißfeste Stützrollen entwickelt, die für feuchte und salzhaltige Umgebungen geeignet sind. Mit einer Dauerbetriebszeit von über 8.000 Stunden – doppelt so lange wie herkömmliche Stützrollen – reduziert sich die Häufigkeit von Austauschstillständen erheblich. Durch gezielte, kundenspezifische Lösungen hat Xinyuan Botong langfristige Kooperationsbeziehungen mit vielen in- und ausländischen Bergbau-, Hütten- und Hafenunternehmen aufgebaut, und der Marktanteil kundenspezifischer Produkte steigt von Jahr zu Jahr.
Neben technologischer Anpassung und Innovation hat Xinyuan Botong ein umfassendes Service-System über den gesamten Lebenszyklus hinweg aufgebaut, um den Wert der Anpassung zu maximieren. Bereits in der frühen Anlaufphase entsendet das Unternehmen professionelle Ingenieure zu den Kunden, um die Betriebsbedingungen zu analysieren, Verschleißmuster zu untersuchen und Beratungsleistungen zur Materialauswahl und Konstruktionsplanung anzubieten. Während des Produktionsprozesses wird der Bearbeitungsfortschritt in Echtzeit synchronisiert und die Kunden werden zur Prüfung wichtiger Bauteile eingeladen. Nach der Lieferung bietet das Unternehmen kostenlose Installationsanleitung und Bedienerschulung an.